معرفی انواع فلنج پتروشیمی (انواع فلنج در پالایشگاه)

اتصالات پرکاربرد در صنعت پتروشیمی

همانطور که اشاره شد، اتصالات در صنعت پتروشیمی تنوع بی‌ نظیری دارند. در ادامه به تعدادی از پرکاربردترین اتصالات در این صنعت می‌ پردازیم:

1. لوله‌ ها:

لوله‌ ها، رگ‌های حیاتی صنعت پتروشیمی هستند که سیالات را در سراسر سیستم‌ های پتروشیمی منتقل می‌ کنند. لوله‌ ها در جنس‌ ها، ضخامت‌ ها و ابعاد مختلف تولید می‌ شوند و هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند.

2. شیرآلات:

شیرآلات، وظیفه‌ی کنترل و هدایت جریان سیالات در خطوط لوله را بر عهده دارند. انواع مختلفی از شیرآلات مانند شیر های توپی، شیر های پروانه‌ ای، شیر های کشویی و شیر های دیافراگمی در صنعت پتروشیمی به کار می‌روند.

3. فلنج‌ ها:

فلنج‌ ها، اتصالاتی هستند که برای اتصال لوله‌ ها، شیرآلات و تجهیزات به یکدیگر به کار می‌ روند. فلنج‌ ها در انواع مختلفی مانند فلنج‌ های ساده، فلنج‌ های گلودار، فلنج‌ های کور و فلنج‌ های جوشی تولید می‌ شوند.

4. زانو ها:

زانو ها، برای تغییر مسیر خطوط لوله به کار می‌ روند. زانو ها در زوایای مختلف مانند 90 درجه، 45 درجه و 180 درجه تولید می‌ شوند.

5. سه‌ راهی‌ ها:

سه‌ راهی‌ ها، برای انشعاب گرفتن از خطوط لوله به کار می‌ روند. سه‌ راهی‌ ها در انواع مختلفی مانند سه‌ راهی‌ های مساوی و سه‌ راهی‌ های نامساوی تولید می‌ شوند.

6. اتصالات جوشی:

اتصالات جوشی، برای اتصال دائمی لوله‌ ها به یکدیگر به کار می‌ روند. اتصالات جوشی در انواع مختلفی مانند کوپلینگ‌ ها، زانوهای جوشی و سه‌ راهی‌ های جوشی تولید می‌ شوند.

7. اتصالات رزوه‌ ای:

اتصالات رزوه‌ ای، برای اتصال موقت لوله‌ ها به یکدیگر به کار می‌ روند. اتصالات رزوه‌ ای در انواع مختلفی مانند مغزی‌ ها، تبدیل‌ ها و بوشن‌ ها تولید می‌ شوند.

8. واشر ها:

واشر ها، برای آب‌ بندی اتصالات و جلوگیری از نشتی سیالات به کار می‌ روند. واشر ها در جنس‌ های مختلفی مانند لاستیک، فلز و پلاستیک تولید می‌ شوند.

9. پیچ و مهره‌ ها:

پیچ و مهره‌ ها، برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر به کار می‌ روند. پیچ و مهره‌ ها در جنس‌ های مختلفی مانند فولاد، استنلس استیل و برنج تولید می‌ شوند.

10. بست‌ ها:

بست‌ ها، برای نگه داشتن لوله‌ ها و اتصالات در جای خود به کار می‌ روند. بست‌ ها در انواع مختلفی مانند بست‌ های فلزی، بست‌ های پلاستیکی و بست‌های کابلی استفاده می شوند.

انتخاب اتصالات مناسب پتروشیمی

انتخاب اتصالات مناسب، با توجه به نوع سیال، فشار، دما، شرایط محیطی و نیاز های خاص هر پروژه، از اهمیت بالایی برخوردار است. مهندسان پتروشیمی با در نظر گرفتن این فاکتور ها، بهترین نوع اتصال را برای هر کاربرد انتخاب می‌ کنند.

استانداردها و الزامات در انواع فلنج پتروشیمی

اتصالات مورد استفاده در صنعت پتروشیمی باید مطابق با استاندارد ها و الزامات مربوطه باشند. این استاندارد ها، ضمانتی برای کیفیت و ایمنی اتصالات هستند. مقاله مربوط به استاندارد فنج ها

برخی از استانداردهای مهم در صنعت پتروشیمی:

• ANSI: American National Standards Institute
• ASME: American Society of Mechanical Engineers
• API: American Petroleum Institute
• ASTM: American Society for Testing and Materials
• ISO: International Organization for Standardization

بهترین فلنج ها برای اتصالات نفتی و پتروشیمی کدامند؟

انتخاب فلنج مناسب برای اتصالات نفتی و پتروشیمی، از اهمیت بالایی برخوردار است. انواع فلنج پتروشیمی باید در برابر فشار و دمای بالا، سیالات خورنده و سایر شرایط سخت محیطی، مقاومت بالایی داشته باشند.

عوامل مؤثر در انتخاب فلنج:

• نوع سیال: فلنج ها باید با نوع سیالی که در آنها جریان دارد، سازگار باشند. برای مثال، فلنج هایی که برای سیالات خورنده به کار می‌روند، باید از جنس‌هایی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای نیکل باشند.
• فشار و دما: فلنج ها باید قادر به مقاومت در برابر فشار و دمای سیالی که از درون آنها می گذرد باشند.
• شرایط محیطی: فلنج ها باید با شرایط محیطی مانند رطوبت، بارندگی، اشعه UV و مواد شیمیایی موجود در محیط سازگار باشند.
• نوع اتصال: فلنج ها در انواع مختلفی مانند فلنج های جوشی، رزوه ای، اسلیپون و کور تولید می‌ شوند. هر نوع فلنج برای نوع خاصی از اتصال مناسب است.
• نیازهای خاص پروژه: اتصالات باید با نیازهای خاص پروژه مانند انعطاف‌ پذیری، قابلیت جداسازی و اتصال مجدد و سهولت نصب و تعمیر سازگار باشند.

بهترین جنس فلنج ها برای انواع فلنج پتروشیمی و اتصالات نفتی

• فلنج های فولادی: فولاد یکی از پرکاربردترین جنس ها برای فلنج ها است. فلنج های فولادی در برابر فشار و دمای بالا، مقاومت بالایی دارند و برای سیالات مختلف مانند نفت، گاز و آب مناسب هستند.
• فلنج های چدنی: چدن، گزینه ای مناسب برای اتصالات با فشار و دمای پایین است. فلنج های چدنی در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند و برای سیالات خورنده مانند اسیدها و بازها مناسب هستند.
• فلنج های استیل: استیل، گزینه ای ایده آل برای اتصالات در محیط های خورنده است. فلنج های استیل در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارند و برای سیالات خوراکی و دارویی نیز مناسب هستند.
• فلنج های آلیاژی: آلیاژهای مختلفی مانند آلیاژهای نیکل و مونل برای ساخت فلنج ها به کار می‌ روند. فلنج های آلیاژی در برابر فشار و دمای بالا و همچنین سیالات خورنده، مقاومت بالایی دارند.

نکاتی در مورد انتخاب فلنج های نفتی

• همیشه از فلنج هایی با سایز مناسب استفاده کنید.
• از فلنج هایی با جنس مناسب برای سیال مورد نظر استفاده کنید.
• از فلنج هایی با ضخامت مناسب برای فشار و دمای مورد نظر استفاده کنید.
• از فلنج هایی با استانداردهای معتبر استفاده کنید.
• قبل از نصب فلنج ها، آنها را به دقت بررسی کنید.

با انتخاب فلنج مناسب و با کیفیت، می توانید از اتصالات نفتی و پتروشیمی خود در برابر نشتی، خوردگی و سایر مشکلات محافظت کنید.