فلنج تولید شده از ورق فلزی

فلنج ها در انواع مختلفی تولید می ‌شوند که یکی از پرکاربرد ترین آنها، فلنج های تولید شده از ورق فلزی هستند. در این مقاله به بررسی جامع این نوع فلنج ها، از نحوه تولید تا مزایا، معایب، کاربرد ها و نکات مهم در انتخاب و خرید آنها خواهیم پرداخت.

همچنین جهت کسب اطلاعات تخصصی درباره انواع فلنج ها، توصیه می گردد مقاله مربوطه را مطالعه فرمایید.

نحوه تولید فلنج از ورق فلزی

1. انتخاب ورق:

اولین قدم در این فرآیند، انتخاب ورق فلزی مناسب با توجه به کاربرد و شرایط محیطی است. ورق های فولادی، آلیاژی و استنلس استیل از جمله رایج ترین ورق های مورد استفاده در تولید فلنج هستند. ضخامت ورق نیز با توجه به فشار و دمای سیال عبوری از فلنج تعیین می شود. پیشنهاد ما به شما مطالعه مقاله نحوه اتصال لوله های فولادی به وسیله فلنج می باشد.

2. برش ورق:

پس از انتخاب ورق، برش آن به ابعاد مورد نظر فلنج با استفاده از دستگاه های برش ورق مانند گیوتین انجام می شود. دقت در برش ورق برای جلوگیری از ناهمواری و پلیسه در لبه ها بسیار مهم است.

3. خمکاری:

در این مرحله، ورق برش خورده به دستگاه خمکاری منتقل می شود تا به شکل دلخواه فلنج خم شود. خمکاری می تواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود. برای خمکاری دقیق، از قالب های مخصوص با ابعاد و اشکال مختلف استفاده می شود.

4. جوشکاری:

پس از خمکاری، لبه های ورق خم شده به هم متصل می شوند. روش های مختلفی برای جوشکاری فلنج ها وجود دارد که از جمله آنها می توان به جوشکاری قوس الکتریکی دستی (SMAW)، جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW) و جوشکاری زیر پودری (SAW) اشاره کرد. انتخاب روش جوشکاری مناسب به ضخامت ورق، نوع فلنج و شرایط محیطی بستگی دارد.

5. عملیات تکمیلی:

• برش نهایی: لبه های فلنج با فرز یا دستگاه های برش لیزری صاف و تمیز می شوند.
• پرداخت سطح: سطح فلنج با روش های مختلف مانند سندبلاست یا سنگ زنی صاف و صیقلی می شود.
• رنگ آمیزی: فلنج ها برای محافظت در برابر خوردگی و افزایش عمر مفید، با رنگ های اپوکسی یا پلی اورتان رنگ آمیزی می شوند.

مزایا و معایب فلنج تولید شده از ورق فلزی

قطعا هر نوع روشی در تولید فلنج با یک سری معایب و مزایا همراه خواهد بود که به مهم ترین این موارد اشاره می کنیم:

مزایا

• قیمت مناسب:

  • به دلیل فراوانی ورق فلزی و سهولت تولید، فلنج های ورق فلزی در مقایسه با فلنج های فورج شده یا ریخته گری شده، قیمت ارزان تری دارند.
  • این مزیت اقتصادی، فلنج های ورق فلزی را به انتخابی مقرون به صرفه برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل کرده است.

• وزن سبک:

  • ضخامت کمتر ورق فلزی در مقایسه با فلنج های فورج یا ریخته گری، منجر به وزن سبک تر فلنج های ورق فلزی می شود.
  • وزن سبک، حمل و نقل، نصب و جداسازی این نوع فلنج ها را آسان تر می کند.
  • همچنین، در کاربردهایی که وزن سازه اهمیت دارد، مانند سکوهای نفتی و کشتی ها، فلنج های ورق فلزی گزینه ای ایده آل هستند.

• قابلیت انعطاف پذیری:

  • ورق های فلزی در ضخامت ها، آلیاژها و ابعاد مختلف قابل تولید هستند.
  • این تنوع، تولید فلنج های ورق فلزی در اشکال، اندازه ها و کلاس های فشاری مختلف را امکان پذیر می کند.
  • به عنوان مثال، فلنج های ورق فلزی می توانند برای لوله های با قطرهای مختلف، فشارهای کاری متفاوت و شرایط محیطی گوناگون تولید شوند.

• مقاومت بالا:

  • با وجود ضخامت کمتر، فلنج های ورق فلزی با استفاده از ورق های با کیفیت و مقاوم تولید می شوند.
  • این نوع فلنج ها در برابر فشار و دماهای بالا، سایش و خوردگی مقاوم هستند.
  • البته، مقاومت نهایی فلنج به نوع ورق، ضخامت آن، کیفیت جوشکاری و عملیات تکمیلی انجام شده بستگی دارد.

• سهولت نصب:

  • به دلیل وزن سبک و طراحی ساده، نصب و جداسازی فلنج های ورق فلزی آسان تر از سایر انواع فلنج ها است.
  • این امر، زمان و هزینه های مربوط به نصب و تعمیرات را کاهش می دهد.

• قابلیت بازیافت:

  • ورق های فلزی قابلیت بازیافت دارند و می توان از آنها برای تولید فلنج های جدید استفاده کرد.
  • این ویژگی، فلنج های ورق فلزی را به انتخابی دوستدار محیط زیست تبدیل می کند.

معایب

• مقاومت محدود:

  • در مقایسه با فلنج های فورج شده، فلنج های ورق فلزی در برابر فشارهای بسیار بالا و ضربه های ناگهانی مقاومت کمتری دارند.
  • به همین دلیل، برای کاربردهای با فشار و دمای بسیار بالا، مانند خطوط لوله اصلی انتقال نفت و گاز، مناسب نیستند.

• محدودیت در کاربرد:

  • به دلیل ضخامت کمتر و مقاومت محدود، فلنج های ورق فلزی برای برخی از کاربردهای خاص مانند سیستم های لوله کشی بخار با دمای بالا مناسب نیستند.
  • در این گونه موارد، باید از فلنج های فورج یا ریخته گری استفاده شود.

• احتمال خوردگی:

  • در صورت عدم محافظت مناسب، فلنج های ورق فلزی در معرض خوردگی و زنگ زدگی قرار دارند.
  • برای افزایش عمر مفید این نوع فلنج ها، باید از رنگ های اپوکسی یا پلی اورتان، یا سایر روش های محافظتی استفاده کرد.

• نیاز به جوشکاری:

  • اتصال لبه های ورق در فرآیند تولید فلنج های ورق فلزی به جوشکاری با کیفیت بالا نیاز دارد.
  • جوشکاری نامناسب می تواند منجر به نشت، نقص و خرابی فلنج شود.
  • به همین دلیل، باید از جوشکاران ماهر و مجرب برای جوشکاری فلنج ها استفاده کرد.

• کنترل کیفیت:

  • کیفیت فلنج های ورق فلزی به عوامل مختلفی مانند کیفیت ورق، جوشکاری، عملیات تکمیلی و … بستگی دارد.
  • لازم است در تمام مراحل تولید، کنترل کیفیت دقیقی انجام شود تا از مرغوبیت و کارایی فلنج ها اطمینان حاصل شود.

مهم ترین کاربرد های فلنج تولید شده از ورق فلزی

 سیستم های لوله کشی صنعتی

• در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها، صنایع غذایی و دارویی، برای اتصال لوله ها، شیرآلات، اتصالات و تجهیزات دیگر به کار می
• به عنوان مثال، از فلنج های ورق فلزی در خطوط لوله انتقال نفت، گاز، آب، بخار، مواد شیمیایی و فاضلاب استفاده می شود.

سیستم های لوله کشی ساختمانی

• در سیستم های لوله کشی آب و فاضلاب، تهویه مطبوع، گرمایش و سرمایش ساختمان ها برای اتصال لوله ها، شیرآلات و تجهیزات دیگر به کار می رود.
• به عنوان مثال، از فلنج های ورق فلزی در سیستم های لوله کشی آب آشامیدنی، فاضلاب، لوله کشی شوفاژ و لوله کشی کولر گازی استفاده می شود.

خطوط انتقال سیالات

• در خطوط انتقال آب، نفت، گاز، مواد شیمیایی و فاضلاب برای اتصال لوله ها، شیرآلات، پمپ ها و تجهیزات دیگر به کار می رود.
• به عنوان مثال، از فلنج های ورق فلزی در خطوط لوله انتقال آب بین شهری، خطوط لوله انتقال نفت و گاز در خشکی و دریا و خطوط لوله انتقال مواد شیمیایی در پالایشگاه ها و مجتمع های پتروشیمی استفاده می شود.

ساخت مخازن

• در ساخت مخازن ذخیره سازی آب، نفت، گاز، مواد شیمیایی و سایر سیالات برای اتصال لوله ها، شیرآلات، دریچه ها و تجهیزات دیگر به کار می رود.
• به عنوان مثال، از فلنج های ورق فلزی در ساخت مخازن ذخیره آب آشامیدنی، مخازن ذخیره نفت و گاز، مخازن ذخیره مواد شیمیایی و مخازن تحت فشار استفاده می شود.

سایر کاربردها

• در ساخت دیگ های بخار، مبدل های حرارتی، توربین ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات صنعتی
• در ساخت اسکله ها، سکوهای نفتی و سازه های دریایی
• در ساخت ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی
• در ساخت سیستم های لوله کشی آتش نشانی

نکات مهم در خرید و انتخاب فلنج تولید شده از ورق فلزی

1. جنس ورق:

• جنس ورق فلنج باید با توجه به نوع سیال عبوری، فشار و دما، شرایط محیطی و بودجه انتخاب شود.
• رایج ترین جنس ورق های مورد استفاده در تولید فلنج ها عبارتند از:
  • فولاد: برای کاربردهای عمومی و سیالات با فشار و دمای متوسط
  • آلیاژهای فولاد: برای کاربردهای خاص مانند خطوط لوله انتقال نفت و گاز و سیالات با فشار و دمای بالا
  • استنلس استیل: برای کاربردهای بهداشتی، خوراکی و سیالات خورنده

2. ضخامت ورق:

• ضخامت ورق فلنج باید با توجه به فشار و دمای سیال عبوری انتخاب شود.
• فلنج های با ضخامت بیشتر برای فشار و دمای بالاتر مناسب هستند.
• ضخامت ورق فلنج ها بر اساس استانداردهای مختلف مانند ASME و DIN تعیین می شود.

3. کلاس فشاری:

• کلاس فشاری فلنج نشان دهنده حداکثر فشار قابل تحمل آن است.
• فلنج ها در کلاس های فشاری مختلفی مانند 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 تولید می شوند.
• انتخاب کلاس فشاری مناسب، اتصالی ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند.

4. نوع اتصال:

• فلنج ها در انواع مختلفی مانند فلنج های جوشی، دنده ای، کور و اسلیپون تولید می شوند.
• نوع اتصال فلنج باید با توجه به نوع لوله، شیرآلات و اتصالات دیگر انتخاب شود.

5. ابعاد:

• ابعاد فلنج شامل قطر، ضخامت و اندازه سوراخ ها باید با توجه به لوله ها، شیرآلات و اتصالات دیگر انتخاب شود.

6. کیفیت:

• کیفیت فلنج از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا فلنج ها باید در برابر فشار و دما، خوردگی و سایش مقاوم باشند.
• فلنج ها باید مطابق با استانداردهای معتبر مانند ASME و DIN تولید شده باشند.
• قبل از خرید فلنج، باید از کیفیت آن اطمینان حاصل کرد.

7. قیمت:

• قیمت فلنج ها با توجه به جنس، ضخامت، کلاس فشاری، نوع اتصال، ابعاد و برند تولید کننده متفاوت است.
• باید با توجه به بودجه و نیاز خود، فلنج مناسب را انتخاب کرد. جهت دریافت لیست قیمت روز انواع فلنج می توانید با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید.

8. برند:

• برندهای معتبر و شناخته شده، فلنج های با کیفیت و مرغوب تولید می کنند.
• انتخاب برند معتبر، تضمینی برای کیفیت و کارایی فلنج است.

9. گارانتی:

• برخی از برندهای فلنج، گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه می دهند.
• انتخاب فلنج با گارانتی، خیال شما را از بابت کیفیت و کارایی آن راحت می کند.

10. مشاوره با متخصصان:

• در صورت نیاز، می توانید با متخصصان فنی در زمینه لوله کشی و اتصالات مشورت کنید.
• متخصصان می توانند به شما در انتخاب فلنج مناسب با توجه به نیاز و کاربرد شما کمک کنند. شرکت سپند نفتگاه آروند به عنوان تامین کننده فلنج ماشین سازی اراک و متخصص در حوزه فلنج و اتصالات آماده ارائه انواع مشاوره فنی و تخصصی به شما می باشد.

جمع بندی:

همان طور که اشاره شد، انتخاب یک محصول فنی مخصوصا محصولی با این درجه از اهمیت نیازمند برخورداری از اطلاعات کافی و دقیق از نوع پروژه و عملیات پیش رو دارد. لذا توصیه می گردد حتما قبل از اقدام به خرید و استارت شروع کار، حتما نیاز سنجی دقیق و درستی از تمام ابعاد کاری انجام گردد.