نحوه اتصال لوله های فولادی به وسیله فلنج

دنیای اتصالات که در صنایع مادر و زیرساختی نقش پر رنگ و قابل توجهی دارد، با روش های مختلفی و با استفاده از قطعات گوناگونی انجام می پذیرد. اتصال لوله های فولادی توسط فلنج یکی از راج ترین روش های اتصال در صنعت به شمار می آید. در ادامه با انواع روش های اتصال به ویژه نحوه اتصال لوله فولادی به وسیله فلنج بیشتر آشنا خواهید شد.

پیشنهاد ما به شما مطالعه مقاله جامع فلنج چیست می باشد.

نحوه اتصال لوله های فولادی به وسیله فلنج

همان طور که در مقدمه اشاره شد، روش های مختلفی برای اتصال انواع لوله های فولادی توسط فلنج ها وجود دارد. اتصالات به طور کلی به 3 روش دائم، نیمه موقت و موقت صورت می پذیرند که هر یک با توجه به شرایط و امکانات و برنامه پروژه اجرا می گردد.

اتصالات دائم:

این نوع اتصالات به وسیله جوشکاری انجام می گیرد و بزرگ ترین ایرادی که به این نوع اتصال وارد می شود نحوه جدا سازی است که در صورت نیاز به جدا کردن اتصال، باید بخشی از سیستم تخریب گردد. مهم ترین روش های جوشکاری و اتصال دائم شامل جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی می گردد.

در جوشکاری ذوبی حرارت بسیار بالایی توسط اشعه یا قوس الکتریکی ایجاد شده و پس از ذوب بلا فاصطه شوک سرمایی و عملیات چسبندگی ایجاد می گردد. انواع روش های جوشکاری ذوبی عبارتند از: جوشکاری الکترونی، جوشکاری لیزری، جوشکاری گاز اکسی و جوشکاری قوسی.

روش دیگری از جوشکاری با عنوان جوشکاری غیر ذوبی وجود دارد که در آن اجزا را به وسیله فشار و حرارت و بدون ذوب کردن جوش می دهند. از مزیت های این روش حفظ استحکام و کیفیت فولاد و جلوگیری از ترک خوردگی و شکسته شدن است. این روش اگرچه پرهزینه تر از جوشکاری ذوبی بوده، اما نیازی به نیرو انسانی ندارد و تمام فرآیند به وسیله دستگاه های تمام اتوماتیک صورت می پذیرد. انواع مختلف این سبک عبارتند از: جوشکاری فراصوت، جوشکاری انفجاری، جوشکاری مقاومت، جوشکاری اصطکاکی.

اتصال نیمه موقت:

این نوع دسته بندی از اتصالات لوله های فولادی از انعطاف بیشتری نسبت به روش قبل برخوردار است. در این روش اتصال بدون آسیب جدی قابل جدا سازی و تفکیک می باشد. اتصال لوله های فولادی توسط فلنج در این درسته قرار گرفته است. در این اتصال مکانیکی، فلنج ها به وسیله پیچ و مهره هایی مقاوم و مستحکم وظیفه اتصال دو قطعه را بر عهده دارند. البته در برخی روش ها هم می توان فلنج را توسط عملیات جوشکاری متصل کرد. اما روش مرسومی که وجود دارد متصل کردن فلنج توسط پیچ و مهره است.

اتصالات موقت

این نوع اتصالات با استفاده از روش هایی مانند چسب یا بست انجام می شوند و موقتی هستند. در این روش هزینه چندانی متحمل نمی گردد اما استحکام و مقاومت پایین و سطحی است. این روش معمولا برای مواقعی بکار می رود که قصد ایجاد انشعاب موقت و یا تعمیرات سطحی در سیستم وجود دارد.

مزایای اتصال لوله فولادی به وسیله فلنج چیست؟

اتصال لوله های فولادی با فلنج به دلیل سادگی اجرا، قابلیت اطمینان و کارایی بالا، به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله تاسیسات، نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و … مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به تفصیل به برخی از مزایای این روش اتصال می پردازیم:

1. سهولت نصب و جداسازی:

یکی از مهم ترین مزایای اتصال فلنجی، سهولت نصب و جداسازی آن است. این ویژگی در مواردی که نیاز به تعمیر یا نگهداری لوله ها باشد بسیار حائز اهمیت است. برخلاف روش های جوشکاری که اتصال را به طور دائمی برقرار می کنند، در اتصال فلنجی می توان به راحتی فلنج ها را باز و بسته کرد و به لوله ها دسترسی داشت.

2. قابلیت تحمل فشار و دما:

فلنج ها به دلیل ساختار محکم و استفاده از واشر های مناسب، می توانند فشار و دمای بالا را تحمل کنند. این امر باعث می شود تا از آنها در سیستم های لوله کشی با سیالات پر فشار و دمای بالا مانند سیستم های بخار، خطوط انتقال نفت و گاز و سیستم های اطفاء حریق استفاده شود.

3. مقاومت در برابر خوردگی:

فلنج ها را می توان از جنس های مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، چدن یا آلیاژهای خاص تولید کرد که در برابر خوردگی و فرسایش ناشی از عوامل محیطی و سیالات مختلف مقاوم هستند. این ویژگی باعث افزایش طول عمر و کارایی سیستم لوله کشی می شود.

4. تنوع بالا در سایز و فشار:

فلنج ها در سایز ها و فشار های مختلفی تولید و عرضه می شوند. این تنوع بالا امکان انتخاب فلنج مناسب با توجه به قطر لوله، نوع سیال و فشار موجود در سیستم را فراهم می کند.

5. آب بندی مطمئن:

استفاده از واشر های مناسب در بین فلنج ها، آب بندی کامل و جلوگیری از نشتی سیال را تضمین می کند. این امر در سیستم های لوله کشی که با سیالات خطرناک یا گرانبها کار می کنند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

6. سهولت بازرسی و تعمیر:

اتصال فلنجی به دلیل قابلیت جداسازی آسان، امکان بازرسی منظم و تعمیر لوله ها و اتصالات را فراهم می کند. این امر نقش مهمی در حفظ کارایی و ایمنی سیستم لوله کشی دارد.

7. قابلیت اتصال به سایر اجزا:

فلنج ها می توانند به راحتی به شیرها، پمپ ها، مخازن و سایر اجزای سیستم لوله کشی متصل شوند. این انعطاف پذیری، طراحی و اجرای سیستم های لوله کشی را تسهیل می کند.

8. اتصالات با قابلیت جداسازی در شرایط اضطراری:

در برخی از سیستم های لوله کشی، مانند سیستم های اطفاء حریق، نیاز است تا در شرایط اضطراری بتوان به سرعت بخشی از لوله ها را جدا کرد. اتصال فلنجی به دلیل قابلیت جداسازی آسان، این امکان را فراهم می کند.

9. صرفه جویی در هزینه های نصب و راه اندازی:

با توجه به سهولت نصب و جداسازی فلنج ها، زمان و هزینه های مربوط به نصب و راه اندازی سیستم لوله کشی کاهش می یابد.

10. قابلیت ارتقاء و تغییر سیستم:

به دلیل قابلیت جداسازی فلنج ها، می توان به راحتی در صورت نیاز، بخش هایی از سیستم لوله کشی را تغییر یا ارتقاء داد.

جمع بندی:

اتصال لوله های فولادی به وسیله فلنج، روشی کارآمد و مطمئن است که به دلیل مزایای متعدد از جمله سهولت نصب و جداسازی، تحمل فشار و دما، مقاومت در برابر خوردگی، تنوع بالا در سایز و فشار، آب بندی مطمئن، سهولت بازرسی و تعمیر، قابلیت اتصال به سایر اجزا، اتصالات با قابلیت جداسازی در شرایط اضطراری، صرفه جویی در هزینه ها و قابلیت ارتقاء و تغییر سیستم، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

این روش اتصال، به دلیل انعطاف پذیری بالا، امکان طراحی و اجرای سیستم های لوله کشی پیچیده را فراهم می کند و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. با توجه به مزایای ذکر شده، اتصال فلنجی به عنوان یکی از رایج ترین و کارآمدترین روش های اتصال در صنعت لوله کشی شناخته می شود.