با توجه به وظیفه اصلی فلنج ها یعنی ایجاد اتصال در خطوط مختلف، هر کدام به نوعی این عمل را انجام می دهند. اشکال مختلف مانند سطح صاف، سطح برآمده، نر و ماده و رینگی باعث می شوند که این قطعات در شرایط گوناگون بتوانند مثمر ثمر باشند.
فلنج های صاف سطحی صاف دارند و با پیچ و مهره به لوله ها متصل می شوند، در حالی که فلنج های نر و ماده از دو بخش نر و ماده تشکیل شده اند که به صورت توپی و چنگکی در یکدیگر چفت می شوند.
فلنج های رینگی برای سیستم های بهداشتی مناسب تر هستند.
تولید فلنج ها به طور کلی به 4 روش انجام می گردد.
در این روش، فلنج ها با استفاده از فشار و حرارت در قالب های مخصوص شکل داده می شوند. فورجینگ به دو روش باز و بسته انجام می شود. فلنج های فورج شده به دلیل استحکام بالا، برای سیستم های با فشار و دمای بالا مناسب هستند.
مزایای فورج:
معایب فورج:
در این روش، فلز مذاب در قالب های مخصوص ریخته می شود و پس از سرد شدن، فلنج ها به شکل نهایی خود می رسند. ریخته گری به دو روش ماسه ای و دقیق انجام می شود. فلنج های ریخته گری به دلیل تنوع در شکل و سایز، برای سیستم های مختلف لوله کشی مناسب هستند.
مزایای ریخته گری:
معایب ریخته گری:
در این روش، فلنج ها از بلوک های فلزی با استفاده از ماشین های تراش CNC به شکل نهایی خود می رسند. ماشینکاری برای تولید فلنج های با دقت بالا و پیچیده مناسب است.
مزایای تراشکاری:
معایب تراشکاری:
انتخاب رده، کلاس و سایز مناسب فلنج، با توجه به فشار کاری، دمای سیال، نوع سیال و ضخامت لوله، نقشی اساسی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم های لوله کشی ایفا می کند.
دانستن اطلاعات فنی کافی از پروژه و نوع کاربرد برای انتخاب فلنج مناسب ضروری است.
به طور کلی، با افزایش رده فلنج، ضخامت دیواره و قطر داخلی آن نیز افزایش می یابد. همچنین، با افزایش کلاس فلنج، حداکثر فشار قابل تحمل آن نیز افزایش می یابد. سایز فلنج نیز باید با توجه به قطر لوله و فشار کاری سیستم انتخاب شود.
در سیستم های با فشار کاری بالا، دمای بالا، سیالات خورنده و ارتعاشات زیاد، باید از فلنج های با رده و کلاس بالاتر استفاده کرد.
به طور کلی، استفاده از فلنج های با رده و کلاس های مختلف در کنار یکدیگر توصیه نمی شود.
فلنج ها به عنوان اتصالاتی دیسکی شکل، نقشی کلیدی در اتصال لوله ها، شیرآلات و تجهیزات مختلف در سیستم های لوله کشی ایفا می کنند. تنوع گسترده فلنج ها، متناسب با نیازهای گوناگون در صنایع مختلف، از ویژگی های بارز این نوع اتصال به شمار می آید.
در مواقعی که نیاز به تعمیر یا نگهداری سیستم باشد، از فلنج های کور برای مسدود کردن مسیر لوله ها استفاده می شود.
بله، در صورت تناسب سایز و کلاس فشار، می توان از فلنج های مختلف در کنار یکدیگر استفاده کرد.
فلنج های جوشی و گلودار برای سیستم های با فشار بالا مناسب تر هستند.
فلنج های اسلیپون سطحی صاف دارند، در حالی که فلنج های گلودار دارای یک برجستگی یا گلویی هستند که اتصال محکم تری به لوله را فراهم می کند.
تمامی حقوق برای شرکت سپند نفتگاه آروند محفوظ است.
سپند نفتگاه آروند |
