معرفی انواع فلنج

عاملیت فروش فلنج ماشین سازی اراک

فروش فلنج های ماشین سازی اراک و شیرآلات JC اسپانیا

راهنمای خرید انواع فلنج

برای انتخاب فلنج و اتصالات، بهترین محصولات را به شما معرفی می کنیم.

بهترین فلنج برای اتصالات گازی

گلودار جوشی/ دنده ایی/ کور/ فولادی ضد زنگ
بهترین فلنج برای اتصالات گازی

بهترین فلنج برای اتصالات نفتی

گلودار جوشی/ دنده ایی/ کور/ فولادی ضد زنگ
بهترین فلنج برای اتصالات نفتی

بهترین فلنج برای اتصالات آبی

گلودار جوشی/ دنده ایی/ کور/ پلی اتیلن
بهترین فلنج برای اتصالات آبی

با توجه به وظیفه اصلی فلنج ها یعنی ایجاد اتصال در خطوط مختلف، هر کدام به نوعی این عمل را انجام می دهند. اشکال مختلف مانند سطح صاف، سطح برآمده، نر و ماده و رینگی باعث می شوند که این قطعات در شرایط گوناگون بتوانند مثمر ثمر باشند.

فلنج با سطح برآمده
فلنج با سطح صاف
فلنج رینگی
فلنج نر و ماده

فلنج ها بر اساس نحوه اتصال به یکدیگر

چه تفاوتی بین فلنج های صاف و نر و ماده وجود دارد؟

فلنج های صاف سطحی صاف دارند و با پیچ و مهره به لوله ها متصل می شوند، در حالی که فلنج های نر و ماده از دو بخش نر و ماده تشکیل شده اند که به صورت توپی و چنگکی در یکدیگر چفت می شوند.

کدام نوع فلنج برای سیستم های بهداشتی مناسب تر است؟

فلنج های رینگی برای سیستم های بهداشتی مناسب تر هستند.

مزایا و معایب هر نوع فلنج چیست؟
  • فلنج های با سطح صاف: مزیت آنها ساده و کاربردی بودن شان است و عیب آن عدم استحکام کافی در برابر فشار و دمای بالا است.
  • فلنج های نر و ماده: مزیت آنها ایجاد اتصالی محکم و قابل اعتماد است و عیبشان پیچیدگی بیشتر نصب شان است.
  • فلنج های با سطح برآمده: مزیت آنها استحکام بیشتر در اتصالات است و عیب آنها هزینه بیشتر شان است.
  • فلنج های رینگی: مزیت آنها ایجاد اتصالی صاف و بدون نشت است و عیب آنها تنوع کمتر شان در مقایسه با سایر فلنج ها است.

تولید فلنج ها به طور کلی به 4 روش انجام می گردد. 

  • روش فورج
  • روش ریخته گری
  • روش تراشکاری
  • روش نورد
فلنج فورج
ادامه مطلب
فلنج ریخته گری
تولید شده از ورق فلزی

روش های ساخت فلنج فولادی

مزایا و معایب فلنج فورج

در این روش، فلنج ها با استفاده از فشار و حرارت در قالب های مخصوص شکل داده می شوند. فورجینگ به دو روش باز و بسته انجام می شود. فلنج های فورج شده به دلیل استحکام بالا، برای سیستم های با فشار و دمای بالا مناسب هستند.

مزایای فورج:

  • استحکام بالا
  • دقت بالا
  • تنوع در شکل و اندازه

معایب فورج:

  • هزینه بالا
  • زمان تولید طولانی
مزایا و معایب فلنج ریخته گری

در این روش، فلز مذاب در قالب های مخصوص ریخته می شود و پس از سرد شدن، فلنج ها به شکل نهایی خود می رسند. ریخته گری به دو روش ماسه ای و دقیق انجام می شود. فلنج های ریخته گری به دلیل تنوع در شکل و سایز، برای سیستم های مختلف لوله کشی مناسب هستند.

مزایای ریخته گری:

  • هزینه کم
  • سرعت تولید بالا
  • امکان تولید فلنج های پیچیده

معایب ریخته گری:

  • استحکام کمتر در مقایسه با فورج
  • دقت پایین تر
  • نیاز به عملیات ماشینکاری
مزایا و معایب فلنج تراشکاری

در این روش، فلنج ها از بلوک های فلزی با استفاده از ماشین های تراش CNC به شکل نهایی خود می رسند. ماشینکاری برای تولید فلنج های با دقت بالا و پیچیده مناسب است.

مزایای تراشکاری:

  • دقت بالا
  • تنوع در شکل و اندازه
  • امکان تولید فلنج های با ضخامت کم

معایب تراشکاری:

  • هزینه بالا
  • زمان تولید طولانی
کلاس فلنج ها

انتخاب رده، کلاس و سایز مناسب فلنج، با توجه به فشار کاری، دمای سیال، نوع سیال و ضخامت لوله، نقشی اساسی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم های لوله کشی ایفا می کند.

دانستن اطلاعات فنی کافی از پروژه و نوع کاربرد برای انتخاب فلنج مناسب ضروری است.

سایز فلنج
ادامه مطلب
رده فلنج
کلاس فلنج

مشخصات ابعادی فلنج ها

رابطه بین رده، کلاس و سایز فلنج چیست؟

به طور کلی، با افزایش رده فلنج، ضخامت دیواره و قطر داخلی آن نیز افزایش می یابد. همچنین، با افزایش کلاس فلنج، حداکثر فشار قابل تحمل آن نیز افزایش می یابد. سایز فلنج نیز باید با توجه به قطر لوله و فشار کاری سیستم انتخاب شود.

چه زمانی باید از فلنج های با رده و کلاس بالاتر استفاده کرد؟

در سیستم های با فشار کاری بالا، دمای بالا، سیالات خورنده و ارتعاشات زیاد، باید از فلنج های با رده و کلاس بالاتر استفاده کرد.

آیا می توان از فلنج های با رده و کلاس های مختلف در کنار یکدیگر استفاده کرد؟

به طور کلی، استفاده از فلنج های با رده و کلاس های مختلف در کنار یکدیگر توصیه نمی شود.

فلنج ها به عنوان اتصالاتی دیسکی شکل، نقشی کلیدی در اتصال لوله ها، شیرآلات و تجهیزات مختلف در سیستم های لوله کشی ایفا می کنند. تنوع گسترده فلنج ها، متناسب با نیازهای گوناگون در صنایع مختلف، از ویژگی های بارز این نوع اتصال به شمار می آید.

اتصالات فلنج
فلنج گلودار جوشی
ادامه مطلب
فلنج گلو بلند جوشی
فلنج اسلیپون
فلنج ساکت ولد
فلنج کور
فلنج رزوه ای
فلنج اورفیس
فلنج لپ جوینت
کورکننده فلنج راکتی و عینکی
ادامه مطلب

شکل کلی فلنج ها

چه زمانی باید از فلنج های کور استفاده کرد؟

در مواقعی که نیاز به تعمیر یا نگهداری سیستم باشد، از فلنج های کور برای مسدود کردن مسیر لوله ها استفاده می شود.

آیا می توان از فلنج های مختلف در کنار یکدیگر استفاده کرد؟

بله، در صورت تناسب سایز و کلاس فشار، می توان از فلنج های مختلف در کنار یکدیگر استفاده کرد.

4. کدام نوع فلنج برای سیستم های با فشار بالا مناسب تر است؟

فلنج های جوشی و گلودار برای سیستم های با فشار بالا مناسب تر هستند.

3. چه تفاوتی بین فلنج های اسلیپون و گلودار وجود دارد؟

فلنج های اسلیپون سطحی صاف دارند، در حالی که فلنج های گلودار دارای یک برجستگی یا گلویی هستند که اتصال محکم تری به لوله را فراهم می کند.

سبد خرید

No products in the cart.

Return To Shop
ورود به سایت